4月21日，全球机床行业瞩目的第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在北京盛大启幕！昊志机电300503）（展位号B3-261）携多款核心产品及创新技术重装上阵，全面展示数字控制机床自动化解决方案、电主轴、转台、机器人核心功能部件和气浮超精密模组等核心产品，现场人气爆棚，实力圈粉！
数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制管理系统，具有高加工精度、稳定的加工品质等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，大范围的应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案明显提升生产效率50%，人力成本下降80%，运行故障率较低至0.1%。
采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴松拉刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减≤10%以内，稳定可靠。
同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降低30%，振动波动值≤10%，振动稳定性极高。
昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度：≤0.002mm，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为±0.002mm。
2016年至今，批量出机超20万支主轴，昊志拉刀机构客户端异常反馈次数为零。
最高转速可达36000rpm，最大水压可达7MPa，在最高转速下可以通水与干磨随意切换，满足复杂工况密封性要求。
对旋转接头进行结构升级，增加预紧装置，防止启动瞬间大量冷却水溢流，免去了传统拆卸维护的问题。
最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工；
最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20 , 重复定位精度≤10，可实现高速高效率加工，同时极大的提升表面加工质量；
可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运作时的状态，精确闭环补偿，大幅度提高加工精度；
独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。
主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。
主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。
独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。
1.采用大扭矩直驱电机，A轴最大扭矩11268N.m,C轴最大扭矩5634N.m。
2.液压夹紧机构，夹紧扭矩分别为8400N.m/4200N.m，具有自锁及反应速度快等特点。
4.DD五轴转台电机直接驱动，无传动机构，无齿隙、无磨损、无需定期维护，明显降低维护成本!
摆头采用模块化设计，支持安装多种不同功能的电主轴，兼容市面上主流的通讯协议，可按照每个客户需求进行灵活的搭配定制。
内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机，整机响应速度快，具有极佳的定位精度和重复定位精度，搭配昊志高速高精密电主轴，确保5轴工艺流程中获得超高的精度和表面效果。
采用昊志最新一代力矩电机，相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%，扭矩提升63%，动态响应性能极佳，配合高转速大扭矩电主轴，无论是低速重切还是高速精铣，均能获得极高的加工效率，可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。
优化的轴承配置和轴系设计，牢固可靠的机体结构，使摆头和主轴均获得极高刚性，整机轴端的轴向刚性超过170N/μm，径向刚性超过300N/μm:A轴两侧配备创新的刹车机构，夹紧刚性强且稳定。
直线.高速度和高精度：直线电机可以在一定程度上完成高速度:(90m/min)和高加速度(2G)，双向重复定位精度高达1μm。
5.可扩展性和模块化设计：支持多动子和定子的模块化拼接，行程几乎能无限延长，适应任何尺寸的工业应用。
A.采用高性能无框力矩电机，3.5倍过载能力，运行平稳，电流波动小，力控更精准、更安全。
模组采用高精度、长寿命、高刚性、低噪音的谐波减速器,弥补模组寿命的短板。配置智能传感器，有效监控模组及电机的发热情况,确保关节模组寿命。
在展会第二天（4月22日），昊志机电还将在首都国际会议中心（106 会议室）举办主题为 “工业母机 “心脏” 进化论” 的技术交流活动，共探高端装备核心功能部件的精度进化之路与未来应用场景。